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超声波电烙铁设备

超声波电烙铁设备

更新时间:2019-07-23

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产品特点:超声波电烙铁设备是最早借助超声波的物理效应进行焊接的形式。在20世纪30年代就开始有学者对超声波电烙铁钎焊进行了研究。认为其钎焊原理是当超声波工具头插入液态钎料中时,在超声工具头前端会产生大量的空化气泡,而空化气泡向固液界面运动,其近固液界面处发生崩溃对材料的表面产生破坏作用,使得钎料与母材发生作用从而实现界面的结合。研制出了超声波电烙铁设备,用于铝合金及其它轻合金金属表面镀锡。

超声波电烙铁设备的详细资料:

超声电波烙铁设备是最早借助超声波的物理效应进行焊接的形式。在20世纪30年代就开始有学者对超声波电烙铁钎焊进行了研究。认为其钎焊原理是当超声波工具头插入液态钎料中时,在超声工具头前端会产生大量的空化气泡,而空化气泡向固液界面运动,其近固液界面处发生崩溃对材料的表面产生破坏作用,使得钎料与母材发生作用从而实现界面的结合。研制出了超声波烙铁设备,用于铝合金及其它轻合金金属表面镀锡。


超声波电电烙铁设备


产品结构


超声波电烙铁设备无论是手持的还是机器夹持的,都采用超声波振动加热器铁尖,振动熔化焊料层。超声波烙铁设备压电晶体安装在此类设备的手柄中,并与集成焊头的金属工具头连接进行纵向振动。工具头(焊锡头)通常通过加热管,或在烙铁头附近缠绕电阻加热导线。这种设计确保工具头(焊锡头)在超声波频率下振动,频率通常在20~60KHz之间。商用设备有一个控制台,可控制超声波的功率(10~50W)和加热电源以及温度控制器控制焊点的温度。


焊接原理


超声波电烙铁设备不同于超声波塑料焊接,是通过振动产生热量来熔化被连接的部件。超声波烙铁设备使用原理与超声波清洗的过程基本相同,振动能量在水浴或清洗溶剂中引起空化。浸入液体介质中的部分,通过空化气泡强烈的侵蚀作用将表面清洗干净。

在超声波烙铁设备焊过程中,来自单独能量源的热量在施加振动能量之前熔化焊料。然后,熔融焊料用作超声波振动的声学传递介质。当高频振动能量施加到熔融焊料时,在焊接工具的尖端处引起受控的声空化,以便破坏和分散表面氧化物。空化微泡破裂,清洗所有表面,使液态焊料湿润并粘接纯金属。

振动也确保焊点没有空隙,振动能量迫使液体焊料渗入到基材的缝隙和微孔中。它有助于密封部件并增加焊料可以粘合的表面积。超声波振动也能将气泡从液体焊料中挤出,因此这种方法使焊点适用于需要密封的高真空的场合应用。


超声波电烙铁设备


设备应用


玻璃饰品制造

光学眼镜镀膜/金属化

玻璃和陶瓷板上制作电极

在汽车后窗加热触点焊接

焊接超导体、元件,陶瓷配件

玻璃管真空密封,五金配件粘接

光导玻璃纤维的密封(金属箍接合)

电极结合到太阳能电池(结晶,薄膜)的前/后接触

在金属玻璃,液晶玻璃,晶体振荡器,混合集成电路引线(网点)粘接


超声波烙铁设备产品参数


使用频率 60 Khz 使用功率 100W
冷却装置 风冷 最高温度 500℃
变幅杆 钛合金 工具头 合金钢
防护外壳 赛钢(pom塑料) 驱动电源 数控发生器
产品长度 250mm 产品型号 HC-CK6010GL  

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