超声波焊接烙铁是一种与超声波焊接截然不同的工艺。超声波焊接使用超声波能量连接部件而不添加任何种类的填充材料，而超声波焊接使用外部加热来熔化填充金属材料（即焊料）以形成接头。超声波焊接可以使用专用烙铁或专用焊锡锅完成。在任何一种情况下，该过程都可以自动进行大规模生产，或者可以手工完成原型设计或维修工作。

超声波镀锡是将超声波施加于液态锡料中，产生空化效应，利用此效应破坏和去除母材表面的氧化膜，使液态锡料润湿母材表面。超声波焊接工具头施加于远离锡缝的位置。首先利用加热线圈将锡料和母材加热至锡焊温度，然后通过超声波工具头向母材传递大于20kHz的超声波振动，振幅范围为0～100μmm，振动时间在0.5～10s之间，振动结束后，让母材自然冷却，超声波锡焊的显著特点是低温无锡剂连接

超声波电烙铁系统采用超声波驱动焊接头的新工艺，不再需要添加腐蚀性酸/助焊剂。“超声空化现象”在焊接时清洁并去除熔融焊料上基板表面上的氧化物。

超声波电烙铁设备是最早借助超声波的物理效应进行焊接的形式。在20世纪30年代就开始有学者对超声波电烙铁钎焊进行了研究。认为其钎焊原理是当超声波工具头插入液态钎料中时，在超声工具头前端会产生大量的空化气泡，而空化气泡向固液界面运动，其近固液界面处发生崩溃对材料的表面产生破坏作用，使得钎料与母材发生作用从而实现界面的结合。研制出了超声波电烙铁设备，用于铝合金及其它轻合金金属表面镀锡。

超声波电烙铁焊接是一种使用超声波能量的无焊剂焊接工艺。这意味着它是一种清洁的焊接工艺，不需要化学品来清洁基座和焊接材料。无助焊剂的焊接可在玻璃、陶瓷和复合材料、难焊金属和其他不能用传统方法焊接的敏感部件上进行。