不了解超声波电烙铁设备的赶紧看这里了！
点击次数：102 发布时间：2020-07-13
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超声波电烙铁设备是一种无焊剂的焊接方法，与传统的焊接方法相比，它被认为更加环保。用振动和空化现象从焊接表面去除表面氧化层，而不是化学剂。它的使用原理与超声波清洗的过程基本相同，振动能量在水浴或清洗溶剂中引起空化。浸入液体介质中的部分，通过空化气泡强烈的侵蚀作用将表面清洗干净。
焊接一般产品中的较精密元器件及受热易损元器件宜选用20W内热式电烙铁。对一些焊接面积大的结构件、金属底板接地点的焊接，则应选用功率更大一些的电烙铁。 电烙铁的握法可根据工作场所、操作部件及工件形状因人而异，灵活掌握。
超声波电烙铁设备是一种新型超声波焊接工具，通过超声波振动使焊锡与焊接物品表面牢固结合，在焊接过程中产生大量热量并且结合超声波有的高频振荡，可以减少被处理物表面氧化物膜对焊接的影响，并且没有传统焊接过程中产生的气泡。
本产品无论是手持的还是机器夹持的，都采用超声波振动加热器铁尖，振动熔化焊料层。压电晶体安装在此类设备的手柄中，并与集成焊头的金属工具头连接进行纵向振动。工具头（焊锡头）通常通过加热管，或在烙铁头附近缠绕电阻加热导线。
高能量超声波振动在液态焊料中产生气穴现象清除待焊接母材表面的氧化膜。高压迫使液态焊料进入母材的微孔细缝中，密封住这些微孔细缝，使母材表面更加易于焊接。
超声波电烙铁设备可广泛应用于玻璃、陶瓷、硅晶体器件（LED、液晶等）、超导材料精度焊接、电子产品封装等金属与非金属之间的焊接。使用时不需要使用助焊剂（超声波工具头振动，并去除表面所有污物或氧化层）。
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