超声波乳化设备由超声波乳化部件和超声波驱动系统（超声波发生器）两部分组成。超声波乳化部件主要包括超声波换能器、超声波变幅杆、超声波工具头用于产生超声波振动，并将此振动能量向液体中发射。超声波驱动系统产生高频高功率电流，驱动超声波振动部件工作。超声波发生器的功率可调，以适应不同的工作状态。发生器内还可根据需要集成有时序控制器，设定控制超声波发振时间和间歇时间。

　　超声乳化的明显优点已促使它在食品、造纸、油漆、化工、医药、纺织、石油、冶金等许多工业处理中已越来越多地得到应用，其中燃油掺水燃烧在国内就是重新兴起的一个重要项日。设备常用于制造各种乳化液产品，如乳剂药品、化妆品及皮鞋油等。还可利用超声乳化方法制成油（汽油、柴等）与水或煤粉的乳化燃烧物，以提高单位燃料的燃烧值。

　　特点：

　　1.乳化质量高

　　所形成的乳液平均液滴尺寸小，可为0.2～2μm，液滴尺寸分布范围窄，可为0.1～10μm或更窄，超声波乳化设备所形成的乳液浓度高，纯乳液浓度可达30%，外加乳化剂可达70%。

　　2.乳化稳定

　　可以不用或少用乳化剂就产生稳定的乳液，有的可稳定几个月至半年以上，耗能小，生产效率高，成本低。

　　3.可以控制乳液的类型

　　在某些声场条件下，o/w(水包油)和w/o(油包水)型乳液都可制备，然而用机械乳化方法这是不可能的，只有乳化剂的性质才能控制乳酸的类型。例如，甲苯在水中乳化，在低声强条件下可以形成一种类型的乳液，而在高声强条件下则可能形成另一种类型的乳液。

　　4.生产乳液所需功率小

　　如制备4.55m3/h、液滴尺寸为1μm的乳液，若采用簧pian哨，当工作压力为10.5～14.1kg/cm2时，只需5～7马力的驱动功率，超声波乳化设备采用高压均化器，工作压力为70.3～351.6kg/cm2时，则需40～50马力的驱动功率。