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超声波浸焊设备的机械原理介绍
点击次数:148 发布时间:2020-02-21
   超声波浸焊设备的机械原理介绍
  超声波浸焊设备采用了现代加工机床和一些新的工艺技术。按照新技术的工艺要求,加工类似网状的模芯和模腔时,为了避免其移动和二次装夹,使用机床的第四轴铣削加工,这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用,进一步提高了产品质量和无缝焊接的光洁度。
  它不仅可以帮助消除模具焊缝,还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时,无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制,缩短了模具的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度,因此超声波浸焊设备不需要采用二次喷镀和退火,也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。
  超声波能量大,声强与振幅,质点震动频率的关系I=1/2ρCA^2ω^2,相同振幅条件下,能量与频率的平方正比。由于频率很高,所以具有很大的能量。超声波具有束射性,由于超声波频率很高,所以方向性就相对要强,方向性即柬射性。当超声波发生体压电晶体的直径尺寸远大于超声波波长时,则晶体所产生的超声波就类似于光的特性,也就是方向性好。在两种不同媒质的分界面上,会出现类似于光线一样的透射、反射和折射现象,普通声波也有此性质。
  机械原理:在需求熔接的两件塑性工件的熔接面用两块金属板加热,使塑件熔接面熔融;然后敏捷移开热金属板,将上下二个塑件加压,使熔接面交融、固化、合为一体。超声波浸焊设备为框架方法,由上模板、下模板、热模板三大块板构成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方法为气动操控。可根据不同塑件巨细设定加热功率和模具尺度完成多种塑胶工件焊接,操作简略,使用方便。
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