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超声波搪锡设备的工作原理——HCSONIC
点击次数:570 发布时间:2019-05-24

超声波搪锡与传统的焊接方法相比更加环保,超声波搪锡过程中的振动和空化现象使焊件表面的氧化层脱落,高频振动能量不会熔化焊锡,它有助于焊料湿润焊件。

浸渍法焊接时大面积涂层的理想选择。焊料在配备有超声波振动器的特定焊接坩埚中熔化。当熔融焊料在超声波振动的表面上产生波纹时,被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清洁度对焊接性能有显著的影响,焊接前建议用丙酮清洗焊接面,以达到更好的焊接效果。

原理
超声波搪锡设备不同于超声波塑料焊接,在塑料焊接过程中,振动产生热量,使连接部件熔化。超声波搪锡使用的基本原理和超声波清洗过程类似,在这个过程中,振动能在水浴或清洗溶剂中产生空穴,浸没在液体介质中的部件,受到液体中崩塌的真空气泡强腐蚀作用进行清洗。

超声波搪锡设备使用过程中,一个单独的能量源产生的热量用做熔化填充金属,然后再加入超声波振动能量,熔融的焊料用作超声波振动的传输介质。当将高频振动能量应用于熔融焊接时,在焊接工具表面会产超声空化,以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂,清洗焊件表面,使湿润的焊料能与纯金属结合。

超声波浸焊设备

振动还确保焊接点没有空隙,振动能量迫使液体焊料进入基板中的裂缝和微孔。它有助于密封零件并增加焊锡可以粘合的表面面积。超声波振动也会将气泡从液态焊料的挤出,因此这种方法使接头适用于需要气密密封的高真空环境应用。 

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